การรั่วไหลของระบบของไหล (fluid system)

สาเหตุทั่วไปและต้นทุนของการรั่วไหลของระบบของไหล (fluid system)

การรั่วไหลของระบบของไหล (fluid system) เป็นเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นบ่อยในโรงงานส่วนใหญ่ เนื่องจากคุณต้องรับผิดชอบในการรักษาความปลอดภัยและผลกำไรของโรงงาน การรั่วไหลแม้เพียงเล็กน้อยก็อาจก่อให้เกิดปัญหาได้ ดังนั้น การทำความเข้าใจว่าการรั่วไหลเกิดขึ้นได้อย่างไรและเพราะเหตุใด จึงเป็นประโยชน์ต่อการระบุตำแหน่งและทดสอบ และท้ายที่สุด จะต้องพัฒนากลยุทธ์เพื่อแก้ไขและลดการรั่วไหลทั่วทั้งโรงงานได้อย่างไร

ต้นทุนของการรั่วไหล
แม้ว่าการรั่วไหลจะเป็นเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งในโรงงาน แต่ก็มีเหตุผลทางการเงินมากมายที่จะต้องแก้ไขการรั่วไหลโดยทันทีและพัฒนาแผนเพื่อป้องกันการรั่วไหลในอนาคต

- ในแต่ละปี คาดว่าน้ำมันไฮดรอลิกจะสูญเสียไปเป็นจำนวนหลายล้านแกลลอน น้ำมันไฮดรอลิก 1 แกลลอนมีราคาประมาณ 40 เหรียญสหรัฐ
- การสูญเสียการหล่อลื่นของน้ำมันอาจนำไปสู่ความเสียหายของอุปกรณ์ที่มีต้นทุนสูง เช่น การสึกหรอก่อนเวลาอันควรและเครื่องจักรขัดข้อง
- โรงงานลดศักยภาพในการผลิตลงทุกครั้งที่ปิดกระบวนการเพื่อแก้ไขการรั่วไหล การหยุดทำงานครั้งนี้อาจส่งผลให้สูญเสียกำไรจำนวนมาก
- ทีมงานของคุณอาจผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานโดยไม่ได้ตั้งใจเนื่องจากการปรับเทียบเครื่องมือหรือการใช้งานที่ไม่เหมาะสมเนื่องจากการรั่วไหล จากนั้นวัสดุนั้นจะต้องได้รับการแก้ไข ขายในราคาที่ลดลง หรือทิ้ง
- น้ำมันที่หยดลงจากการรั่วไหลอาจนำไปสู่สภาพแวดล้อมการทำงานที่ไม่ปลอดภัย ทำให้เกิดการลื่นล้มและอุบัติเหตุ นอกจากนี้ การปล่อยสารที่ระเหยออกมาอาจมีค่าซ่อมแซมแพงและเป็นอันตรายต่อสุขภาพของพนักงานของคุณ
- การรั่วไหลอาจนำไปสู่ค่าปรับที่ร้ายแรงสำหรับการไม่ปฏิบัติตามหากระบบและอุปกรณ์ละเมิดข้อบังคับด้านความปลอดภัย
- ต้องใช้เวลาและเงินในการค้นหาและซ่อมแซมการรั่วไหล คุณอาจจำเป็นต้องจ้างทีมพิเศษเพื่อจัดการกับการรั่วไหลของสารเคมีพิษ ซึ่งอาจต้องเผชิญกับค่าใช้จ่ายในการปิดระบบเพื่อทำการตรวจสอบอย่างละเอียด

ติดต่อเราเเรื่องบริการตรวจจับการรั่วไหลและการฝึกอบรมของเรา

สาเหตุทั่วไป 3 ประการของการรั่วไหลของระบบของไหล (fluid system)
คุณอาจจะแปลกใจเมื่อพบว่าการรั่วไหลส่วนใหญ่ไม่ได้เกิดจากชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน แต่เกิดจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ ไม่ว่าจะเกิดจากการติดตั้งส่วนประกอบหรือจากการเลือกส่วนประกอบเอง การเลือกส่วนประกอบที่ถูกต้องและติดตั้งอย่างถูกต้องจะช่วยเพิ่มความปลอดภัยให้กับโรงงานและประหยัดเวลาและต้นทุนได้อย่างมาก

เพื่อช่วยให้ทีมของคุณเข้าใจและลดการรั่วไหลในโรงงานได้ดีขึ้น วิศวกรสนามของสเวจล็อค ได้จัดทำเอกสารเกี่ยวกับสาเหตุการรั่วไหลที่พบบ่อยที่สุดสามประการดังต่อไปนี้

1. ซีลโลหะต่อโลหะที่ไม่น่าเชื่อถือ การสร้างและรักษาซีลโลหะต่อโลหะที่มีความน่าเชื่อถือสูงอาจเป็นเรื่องยาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเวลาผ่านไป ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลเมื่อใช้ซีลเหล่านี้ ในบางกรณีที่มีวาล์ว คุณอาจต้องการเปลี่ยนชิ้นส่วนด้วยชิ้นส่วนที่มีซีลที่นั่งแบบนิ่ม โดยเฉพาะเมื่อต้องปิดแก๊สซ้ำๆ

2. ติดตั้งอุปกรณ์ท่อไม่ถูกต้อง การประกอบอุปกรณ์ท่ออย่างถูกต้องจะช่วยลดโอกาสเกิดการรั่วไหลและเพิ่มความปลอดภัยให้กับโรงงานของคุณได้อย่างมาก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่างเทคนิคของคุณได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับวิธีการประกอบอุปกรณ์อย่างถูกต้อง รวมถึงการวางแนวปลอกหุ้มให้ถูกต้องและใช้เกจวัดช่องว่างเพื่อตรวจสอบปริมาณแรงดึงที่เหมาะสม

3.การเลือกใช้ท่อ การจัดการ และการเตรียมท่อที่ไม่ดี การเลือกและการเตรียมท่อของคุณอาจเพิ่มโอกาสเกิดการรั่วไหลได้ วัสดุของท่อที่เข้ากันไม่ได้กับของเหลวในกระบวนการหรือสภาพแวดล้อมภายนอกจะมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อน เสียหายก่อนเวลาอันควร และรั่วไหล นอกจากนี้ ท่อที่ตัดไม่เท่ากันหรือท่อที่มีรอยบุบ รอยขีดข่วน หรือไม่ได้ลบคมอาจทำให้ความสามารถในการปิดผนึกของอุปกรณ์ลดลง

การรั่วไหลมี 3 ประเภท
การทำความเข้าใจประเภทของการรั่วไหลจะช่วยให้ทีมของคุณกำหนดมาตรการแก้ไขที่เหมาะสมเพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าวได้ ด้านล่างนี้ วิศวกรของสเวจล็อค ได้ระบุประเภทของการรั่วไหล 3 ประเภทที่มักพบในระบบของไหล (fluid system)
1. การรั่วไหลที่แท้จริง การรั่วไหลที่เกิดจากความล้มเหลวของแผงกั้นแรงดันในการกักเก็บหรือแยกของเหลวในระบบออกจากสภาพแวดล้อมโดยรอบ สาเหตุเกิดจากรอยแตกร้าวในวัสดุหรือช่องว่างระหว่างพื้นผิวปิดผนึก
2.การรั่วไหลเสมือนจริง การปล่อยของเหลวที่อยู่ภายในเข้าสู่ระบบของไหล อันเนื่องมาจากวัสดุมีการปล่อยก๊าซ ของเหลวที่ถูกดูดซับหรือดูดซับไว้ ติดอยู่ในรอยแยก หรือขาที่ตายแล้ว
3.การซึมผ่าน การที่ของเหลวไหลเข้า ผ่าน และออกจากกำแพงกั้นแรงดันที่ไม่มีรูพรุนขนาดใหญ่เพียงพอที่จะให้โมเลกุลมากกว่าเศษส่วนเล็กๆ สามารถผ่านรูพรุนใดๆ หนึ่งได้

วิธีการตรวจจับการรั่วไหล
โดยทั่วไป การทดสอบการรั่วไหลส่วนใหญ่จะดำเนินการในระบบที่มีแรงดัน ไม่ว่าจะใช้ของเหลวในกระบวนการจริงหรือของเหลวทดแทน เช่น น้ำ อากาศ ไนโตรเจน หรือฮีเลียม ในทางปฏิบัติ วิธีทดสอบสามารถแบ่งส่วนได้เป็นประเภทที่มักจะทำกับอุปกรณ์ที่ติดตั้งไว้แล้ว เทียบกับประเภทที่มักจะทำบนโต๊ะทำงาน (หรือในห้องปฏิบัติการ)

1. การทดสอบด้วยสายตา การทดสอบการรั่วไหลในระบบของไหล เป็นการทดสอบการรั่วไหลขั้นพื้นฐานที่สุด โดยจะสังเกตได้จากหยดของเหลวหรือความชื้นที่ผิวน้ำด้านล่างของจุดรั่วไหล การทดสอบนี้มักใช้กับอุปกรณ์ที่ติดตั้งไว้แล้ว แต่โดยทั่วไปมักใช้กับการทดสอบชุดท่อบนโต๊ะด้วยเช่นกัน
2. การทดสอบฟองอากาศ เป็นการทดสอบระบบแก๊สแบบง่าย ๆ และประหยัดต้นทุน การทดสอบนี้ใช้สารลดแรงตึงผิวแบบฟิล์มบาง (เช่น Snoop) หรือการแช่ในอ่างน้ำ เป็นการทดสอบทั่วไปทั้งบนอุปกรณ์ที่ติดตั้งและบนโต๊ะ ใช้เพื่อระบุการรั่วมากกว่าการวัดปริมาณ และต้องสังเกตฟองอากาศ

3. การทดสอบการเปลี่ยนแปลงความดัน การทดสอบนี้ใช้สำหรับทั้งของเหลวและก๊าซ อุปกรณ์ที่ทดสอบจะถูกทำให้มีความดันในสภาวะแยกที่ความดันที่กำหนดไว้เป็นระยะเวลาที่กำหนด การรั่วไหลจะส่งผลให้ความดันลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปซึ่งสามารถวัดได้ การทดสอบการเปลี่ยนแปลงความดันประเภททั่วไปคือ การลดลงของความดัน ซึ่งมักจะทำบนโต๊ะทำงาน แต่สามารถดำเนินการกับอุปกรณ์ที่ติดตั้งไว้ได้ โดยต้องพิจารณาการออกแบบการทดสอบอย่างรอบคอบ การทดสอบนี้ต้องการอุปกรณ์เพียงเล็กน้อยและอาจทำแบบอัตโนมัติได้
4. การทดสอบด้วยคลื่นเสียงเหนืออากาศ การทดสอบนี้ใช้กับระบบแก๊ส โดยต้องใช้เครื่องมือวัดคลื่นเสียงเหนืออากาศเพื่อระบุตำแหน่งการรั่วไหล สำหรับระบบที่มีแรงดัน การทดสอบนี้ใช้เพื่อประมาณอัตราการรั่วไหลได้ การทดสอบนี้สามารถทำได้กับระบบที่ไม่มีแรงดันโดยใช้เครื่องสร้างเสียงภายในเพิ่มเติม การทดสอบด้วยคลื่นเสียงเหนืออากาศมักใช้กับอุปกรณ์ที่ติดตั้งแล้ว
5. การทดสอบด้วยสเปกโตรมิเตอร์มวล การทดสอบนี้ใช้กับระบบก๊าซ โดยใช้สเปกโตรมิเตอร์มวลเพื่อตรวจจับการมีอยู่ของก๊าซที่รั่วไหลในปริมาณเล็กน้อยและวัดปริมาณการรั่วไหล การทดสอบนี้มักใช้ฮีเลียมเป็นสารทดแทน ซึ่งในกรณีนี้จะเรียกว่าการทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียม การทดสอบภายนอกใช้สำหรับระบบที่มีแรงดัน ในขณะที่การทดสอบภายในใช้กับระบบสุญญากาศ วิธีการนี้มักใช้บนโต๊ะปฏิบัติงานเพื่อระบุการรั่วไหลที่มีขนาดเล็กมาก

การจัดลำดับความสำคัญของการรั่วไหล
แม้ว่าจะไม่สามารถจัดการกับการรั่วไหลทุกประเภทในโรงงานได้ทันที แต่ทีมของคุณสามารถทำงานเพื่อจัดประเภทการรั่วไหลเพื่อช่วยกำหนดลำดับความสำคัญของโอกาสในการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมได้

- การรั่วไหลที่เป็นอันตราย การรั่วไหลใดๆ ที่ก่อให้เกิดปัญหาความปลอดภัยควรมีความสำคัญสูงสุด ซึ่งรวมถึงการรั่วไหลของก๊าซพิษและสารเคมีกัดกร่อน ตลอดจนการรั่วไหลที่ก่อให้เกิดอันตรายจากการลื่นล้ม ให้ผู้จัดการความเสี่ยงของคุณระบุปัญหาความปลอดภัยเหล่านี้ก่อน จากนั้นจึงส่งช่างซ่อมบำรุงที่ดีที่สุดของคุณไปแก้ไขทันที
- การรั่วไหลที่มีราคาแพง เมื่อพิจารณาโดยรวมแล้ว การรั่วไหลทั้งหมดในโรงงานของคุณอาจส่งผลให้มีค่าใช้จ่ายจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม การรั่วไหลบางกรณี แม้จะเป็นเพียงการรั่วไหลเล็กน้อย ก็อาจทำให้มีค่าใช้จ่ายจำนวนมากเช่นกัน ตัวอย่างเช่น การแก้ไขการรั่วไหลเพียงเล็กน้อยของก๊าซอาร์กอนที่มีราคาแพง อาจช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากกว่าเมื่อเทียบกับการหยุดการรั่วไหลในปริมาณมากของอากาศอัดที่มีต้นทุนต่ำกว่า
- การรั่วไหลที่สร้างความรำคาญ คุณอาจพบการรั่วไหลเล็กๆ น้อยๆ มากมายที่ไม่ก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัยและไม่ก่อให้เกิดการสูญเสียครั้งใหญ่ คุณสามารถรอแก้ไขการรั่วไหลที่มีความสำคัญต่ำเหล่านี้ได้เมื่อเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาของคุณไม่ต้องทำงานหนักกับหน้าที่ที่สำคัญอื่นๆ

เราพบว่าการฝึกอบรมและการฝึกอบรมซ้ำ วิศวกรและช่างเทคนิคในหัวข้อต่างๆ เป็นประโยชน์ต่อการพัฒนาทักษะในการระบุและแก้ไขการรั่วไหลประเภทต่างๆ การฝึกอบรมอาจรวมถึงทุกอย่างตั้งแต่การศึกษาเกี่ยวกับการเลือกวัสดุที่เหมาะสมไปจนถึงหลักสูตรฝึกทักษะภาคปฏิบัติเกี่ยวกับการดัดท่อและขั้นตอนการติดตั้งท่อ โชคดีที่สเวจล็อค ช่วยนำเสนอโปรแกรมการฝึกอบรมและการศึกษาเฉพาะทางมากมายเพื่อให้แน่ใจว่าโรงงานของคุณทำงานอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ เมื่อทีมงานที่ได้รับการฝึกอบรมของคุณมุ่งเน้นไปที่การระบุและหยุดการรั่วไหล โรงงานของคุณจะดำเนินงานได้ปลอดภัยและคุ้มต้นทุนมากขึ้น

หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีระบุและแก้ไขการรั่วไหล รวมถึงฝึกอบรมทีมงานของคุณเกี่ยวกับแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด โปรดติดต่อ ติดต่อตัวแทนจําหน่ายและศูนย์บริการสเวจล็อค ในพื้นที่ของคุณ

ติดต่อเราเกี่ยวกับบริการตรวจจับการรั่วไหลและการฝึกอบรมของเรา