บริการตรวจเช็คกระบอกเก็บตัวอย่าง (Sample Cylinder Inspection Services)

บริการตรวจเช็คกระบอกเก็บตัวอย่าง (Sample Cylinder Inspection Service) 

มั่นใจได้ว่ากระบอกเก็บตัวอย่างของคุณจะใช้งานได้อย่างปลอดภัย

ตรวจเช็ค. ทดสอบ. เพื่อความปลอดภัย

กระบอกเก็บตัวอย่าง หรือ Sample Cylinderเป็นอุปกรณ์ที่ถูกใช้งานบ่อยครั้งเพื่อที่จะเก็บตัวอย่างจากโพรเซสเข้ามายังห้องแลปปฏิบัติการ ดังนั้นจึงเป็นอุปกรณ์ที่ถูกใช้งานเปลี่ยนมือมากที่สุดอุปกรณ์หนึ่ง ไม่ว่าจะทีมช่างเทคนิค ทีมโอเปอเรท จนกระทั่งถึงนักวิเคราะห์ในห้องแลป นอกจากนี้ในการเก็บตัวอย่าง กระบอกเก็บตัวอย่างจะต้องถูกถอดเข้าถอดออกกับแผงเก็บตัวอย่างหลายครั้งต่อวัน ดังนั้นกระบอกเก็บตัวอย่างจึงมีความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายในจุดเชื่อมต่อต่าง ๆ ได้ค่อนข้างง่าย ซึ่งอาจนำมาซึ่งความเสี่ยงในการใช้งาน

สเวจล็อค ไทยแลนด์ นอกจากจะให้บริการด้านการประกอบกระบอกเก็บตัวอย่าง (Sample Cylinder Assembly Services) รวมไปถึงแผงเก็บตัวอย่าง (Grab Sampling System Assembly Services) แล้ว เรายังขยายศักยภาพงานบริการของเราในการช่วยตรวจเช็คสภาพของกระบอกเก็บตัวอย่าง (Sample Cylinder Inspection Services) เพื่อให้คุณสามารถประเมินได้ว่า กระบอกเก็บตัวอย่างกระบอกไหนควรซ่อมบำรุง กระบอกไหนควรเปลี่ยน เพื่อให้เกิดความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

คุณจะได้ประโยชน์อะไรจากการตรวจเช็คกระบอกเก็บตัวอย่าง:

• เพิ่มความปลอดภัยให้แก่ผู้ปฏิบัติงาน เพราะหากใช้กระบอกเก็บตัวอย่างที่มีการรั่วไหล หรือบวมผิดรูป อาจส่งผลทำให้เกิดเหตุไม่คาดคิดในการปฏิบัติงานได้
• เพิ่มผลกำไร (Profitability) ของบริษัท เนื่องจากจะทำให้คุณสามารถเก็บตัวอย่างที่เป็นตัวแทนของระบบ (Representative Sample) เพื่อตรวจสอบคุณภาพของกระบวนการผลิต ทำให้มีผลสำหรับการปรับปรุงระบบที่มีความแม่นยำมากยิ่งขึ้น

สเวจล็อค เราตรวจเช็คอะไรให้คุณได้บ้าง?

1. การตรวจสอบภายนอก (Visual Inspection) 

ทีมวิศวกรเทคนิคของเราจะตรวจสอบและประเมินสภาพของวาล์ว (Valve), เกลียว (Thread), แผ่น Rapture Disc และอุปกรณ์ประกอบของกระบอกเก็บตัวอย่าง นอกจากนี้จะทำการวัดขนาดเทียบกับขนาดของกระบอกเก็บตัวอย่างมาตรฐาน เพื่อประเมินว่ากระบอกเก็บตัวอย่างไม่ได้ถูกทำให้เสียรูป เช่นบวมหรือบุบ เพื่อให้มั่นใจว่า กระบอกเก็บตัวอย่าง (Sample Cylinder) จะยังคงความสามารถในการรับแรงดันได้ตามปกติ

2. การทดสอบการรั่ว (Leakage Test) 

การทดสอบการรั่ว จะทำการทดสอบไนโตรเจนเทสที่ 10 บาร์ (147 psi) และตรวจสอบหาจุดรั่วด้วยน้ำยาทดสอบรั่ว และใช้เครื่องอัลตราโซนิคในการวัดปริมาณการรั่วที่เกิดขึ้น 

3. การตรวจสอบความหนา (Thickness Inspection)

การตรวจสอบความหนาของกระบอกเก็บตัวอย่าง จะบ่งบอกถึงความสม่ำเสมอของผิวกระบอกเก็บตัวอย่าง หากมีการกัดกร่อนเกิดขึ้น ความหนาของผิวกระบอกเก็บตัวอย่างจะไม่เท่ากัน เราจึงทำการวัดความหนาเฉลี่ยของกระบอกเก็บตัวอย่างทั้งสิ้น 12 จุด เพื่อหาค่าเฉลี่ย ซึ่งหากผิวของกระบอกเก็บตัวอย่างมีความหนาที่ไม่เท่ากันจะส่งผลต่อความสามารถในการรับแรงดันของกระบอกเก็บตัวอย่าง

4. การทดสอบแรงดัน (Pressure Test)

การทดสอบแรงดันทำเพื่อตรวจสอบความสามารถของกระบอกเก็บตัวอย่างในการรับหรือทนต่อแรงดัน โดยทีมวิศวกรเทคนิคจะทำการทดสอบความสามารถในการรับแรงดันของกระบอกเก็บตัวอย่างที่ระดับแรงดันต่าง ๆ โดยแรงดันสูงสุดที่เราสามารถทดสอบได้คือ 68.9 บาร์

5. การตรวจสอบสภาพภายในกระบอกเก็บตัวอย่าง 

การตรวจสอบสภาพภายในของกระบอกเก็บตัวอย่าง จะทำการตรวจด้วยกล้อง Borescope เพื่อตรวจหาการตกค้างของสิ่งสกปรกหรือสารเคมีภายใน รวมถึงตรวจสภาพเช่น การกัดกร่อน รอยแตกร้าวภายใน และสภาพของสารเคลือบเช่น Sulfinert® หรือ PTFE ภายในกระบอกสูบว่ามีการลอกร่อนไปแล้วหรือไม่

ดาวน์โหลด โบรชัวบริการตรวจเช็คกระบอกเก็บตัวอย่าง

 

 

เมื่อทำการทดสอบแล้วเสร็จ ทีมวิศวกรเทคนิคจะทำการสรุปรายละเอียดและจัดส่งในรูปแบบรายงานการตรวจเช็ค ซึ่งภายในรายงานจะมีภาพถ่าย พร้อมคำแนะนำเกี่ยวกับการซ่อมบำรุงที่จำเป็น นอกจากนี้ กระบอกเก็บตัวอย่างที่ได้รับการตรวจเช็คจะถูกประทับตรา เพื่อแสดงสถานะให้ทราบได้ว่ากระบอกเก็บตัวอย่างได้รับการตรวจเช็คเมื่อใด ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการควบคุมทางคุณภาพ